工業(yè)硫酸工藝

1,還原硫化亞鐵，得到鐵和二氧化硫，二氧化硫被氧化，生成三氧化硫，再把三氧化硫溶在水中。

工業(yè)硫酸工藝流程

工業(yè)制法

生產(chǎn)硫酸的原料有硫黃、硫鐵礦、有色金屬冶煉煙氣、石膏、硫化氫、二氧化硫和廢硫酸等。

硫黃、硫鐵礦和冶煉煙氣是三種主要原料。

1.制取二氧化硫（沸騰爐）：燃燒硫或高溫處理黃鐵礦，制取二氧化硫 　　

S+O2═點(diǎn)燃═SO2 　　

4FeS2+11O2═高溫═8SO2+2Fe2O3

2.接觸氧化為三氧化硫（接觸室）

2SO2+O2═2SO3（用五氧化二釩做催化劑該反應(yīng)為可逆反應(yīng)）

3.用98.3%硫酸吸收

SO3+H2SO4═H2S2O7（焦硫酸）

4.加水（吸收它）

H2S2O7+H2O═2H2SO4

提純工藝

　　可將工業(yè)濃硫酸進(jìn)行蒸餾，便可得到濃度95%－98%的商品硫酸．

工業(yè)制造硫酸的工藝

工業(yè)上制取硫酸的利用燃燒硫或高溫處理黃鐵礦，制取二氧化硫，化學(xué)式：S+O?==點(diǎn)燃==SO?。

生產(chǎn)硫酸的原料有硫黃、硫鐵礦、有色金屬冶煉煙氣、石膏、硫化氫、二氧化硫和廢硫酸等。硫黃、硫鐵礦和冶煉煙氣是三種主要原料。純硫酸是一種極性非常大的液體，其介電系數(shù)大約為100。

工業(yè)硫酸生產(chǎn)

硫酸最重要的工業(yè)制法是接觸法。接觸法主要的原料為燃硫或硫化鐵爾來(lái)的二氧化硫，及空氣中的氧，使二氧化硫氧化而為三氧化硫，吸收于水中，即可得任何濃度的硫酸。

自然界硫酸形成主要是燃煤中的硫氧化與水結(jié)合形成酸雨的產(chǎn)生的、火山爆發(fā)產(chǎn)生的硫酸。

硫酸加工工藝

目前濃縮硫酸的方法主要有如下方法：真空濃縮、鍋式濃縮、燃燒濃縮等等。

稀硫酸真空濃縮和其它濃縮方法相比優(yōu)勢(shì)明顯，首先操作環(huán)境好，完全避免了酸煙的污染，幾乎沒(méi)有三廢的排放；其次采用了多種性能優(yōu)越的防腐材料，避免了設(shè)備腐蝕后的頻繁更換，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；第三,濃縮系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，操作人員少，能耗低；第四,投資省，與國(guó)外引進(jìn)的同類裝置相比，投資節(jié)省了將近一半。

采用真空濃縮的方法，將各種工業(yè)系統(tǒng)中排出的濃度較低的、含有不同有機(jī)及無(wú)機(jī)雜質(zhì)的廢硫酸，經(jīng)蒸發(fā)、洗滌后使硫酸的濃度提高到90%左右。其特征是：廢酸經(jīng)過(guò)予處理去掉有機(jī)及無(wú)機(jī)鹽雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)冷熱酸交換器吸收來(lái)自成品酸的一部分熱能后，進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行真空濃縮達(dá)到需要的濃度的成品酸。從蒸發(fā)器出來(lái)的帶酸蒸汽進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌。

以相同處理能力計(jì)算，真空濃縮的運(yùn)行費(fèi)用是鍋式濃縮的59%，是熱風(fēng)濃縮的62%。

雖然真空濃縮投資額比鍋式濃縮和熱風(fēng)濃縮高，但真空濃縮收率高、能耗低、廢水的排放完全達(dá)標(biāo)，并且占地面積小。

西安優(yōu)耐特容器制造有限公司自主研發(fā)鉭設(shè)備（蒸酸器、酸-酸換熱器、雙管板結(jié)構(gòu)換熱器等），擁有自主專利（專利號(hào)：02294114.2），已被國(guó)家科技部、商務(wù)部和國(guó)家環(huán)保總局等五部委聯(lián)合認(rèn)定為國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品，并頒發(fā)了認(rèn)證書。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于苯胺、硝基苯、MDI等生產(chǎn)工藝廢硫酸濃縮裝置(廢酸處理、廢酸濃縮、廢硫酸濃縮回收裝置、廢酸真空濃縮)中，造價(jià)相比進(jìn)口同類設(shè)備可節(jié)約2/3成本，為國(guó)內(nèi)鉭設(shè)備制造唯一定點(diǎn)企業(yè)。公司擁有近25年制作鉭材設(shè)備的豐富經(jīng)驗(yàn)和成熟技術(shù)，技術(shù)水平已達(dá)到了世界先進(jìn)水平，具有優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。已為國(guó)內(nèi)外多家大型化工企業(yè)提供了200余臺(tái)鉭設(shè)備，均運(yùn)行穩(wěn)定。截至目前，為客戶提供的每一臺(tái)鉭設(shè)備都使用良好，獲得用戶好評(píng)。

合作方式：

為用戶提供工程設(shè)計(jì)，設(shè)備制造及工程安裝等服務(wù)。

進(jìn)行項(xiàng)目總承包，建造“交鑰匙”工程。

工業(yè)硫酸工藝流程圖

根據(jù)焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入初冷器之前，已被大量冷凝成液體，同時(shí)，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來(lái)，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。

分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過(guò)機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕（2000毫米水柱）左右。

為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過(guò)電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時(shí)，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。

煤氣經(jīng)過(guò)吸氨塔時(shí)，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點(diǎn)的物質(zhì)，與此同時(shí)，有機(jī)硫化物也被除去了。

擴(kuò)展資料：

焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加、工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。

造成泄漏的原因主要有兩個(gè)：

一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差，有的是長(zhǎng)期失修、腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃?xì)怏w、易燃液體或溫度超過(guò)閃點(diǎn)的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。在使用過(guò)程中要定期檢查其嚴(yán)密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理，或采用防腐蝕的材料制造。

二是操作不當(dāng)。相對(duì)地說(shuō)，這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯(cuò)誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生，除要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外，還必須采取防溢流措施。

《焦化安全規(guī)程》規(guī)定，易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤，防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過(guò)防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時(shí)才打開，放完水即應(yīng)關(guān)閉。

工業(yè)硫酸工藝有哪些

在我們國(guó)家工業(yè)上制硫酸主要利用硫鐵礦來(lái)制取二氧化硫。硫鐵礦的主要成分是二硫化亞鐵，化學(xué)式為FeS2。4FeS2＋11O2＝（高溫）8SO2＋2Fe2O3二氧化硫是工業(yè)上制硫酸最關(guān)鍵的一步，只要在沸騰爐中制得二氧化硫，然后進(jìn)入接觸器中讓二氧化硫充分跟氧氣反應(yīng)生成三氧化硫。2SO2＋O2＝2SO3。最后進(jìn)入吸收塔中生成硫酸。SO3＋H2O＝H2SO4。

工業(yè)硫酸工藝標(biāo)準(zhǔn)

先將硫黃或黃鐵礦在空氣中燃燒或焙燒，以得到二氧化硫氣體。 將二氧化硫氧化為三氧化硫是生產(chǎn)硫酸的關(guān)鍵，其反應(yīng)為：2SO2+O2→2SO3 這個(gè)反應(yīng)在室溫和沒(méi)有催化劑存在時(shí)，實(shí)際上不能進(jìn)行。 根據(jù)二氧化硫轉(zhuǎn)化成三氧化硫途徑的不同，制造硫酸的方法可分為接觸法和硝化法。 接觸法是用負(fù)載在硅藻土上的含氧化鉀或硫酸鉀（助催劑）的五氧化二釩V2O5作催化劑，將二氧化硫轉(zhuǎn)化成三氧化硫。 硝化法是用氮的氧化物作遞氧劑，把二氧化硫氧化成三氧化硫：SO2+N2O3+H2O→H2SO4+2NO 根據(jù)所采用設(shè)備的不同，硝化法又分為鉛室法和塔式法，現(xiàn)在鉛室法已被淘汰；塔式法生產(chǎn)的硫酸濃度只有76％；而接觸法可以生產(chǎn)濃度98％以上的硫酸；采用最多。 主要方程式: 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2 2SO2+O2=2SO3 SO3+H2O=H2SO4工業(yè)生產(chǎn)硫酸基本都用這個(gè)的喔

工業(yè)硫酸生產(chǎn)工藝

硫酸鈣制硫酸一直就是一種工業(yè)化制備硫酸的方法，盡管不是主流方法，但依然是一種有益的補(bǔ)充。

先從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，工業(yè)制硫酸不管什么方法，都是先制得二氧化硫，然后再在催化劑作用下轉(zhuǎn)變成三氧化硫，并用水（通常是含水硫酸）吸收三氧化硫制成硫酸。所以考慮怎么制硫酸，就是考慮怎么制得二氧化硫。

硫酸鈣在非常高的溫度下可以制得二氧化硫（同時(shí)得到氧化鈣和氧氣），但這個(gè)反應(yīng)在工業(yè)上是不劃算的，溫度太高對(duì)設(shè)備要求高、且能耗大，因此要加入二氧化硅和煤炭，這樣副產(chǎn)物就變成了二氧化碳和硅酸鈣，反應(yīng)就容易進(jìn)行了。

剩下的事情就是把二氧化硫和二氧化碳混合氣體轉(zhuǎn)化成硫酸了，這和其他工藝大同小異。

通常來(lái)說(shuō)石膏制硫酸是不劃算的，優(yōu)質(zhì)的天然石膏可以賣數(shù)百元一噸，和硫酸價(jià)格差不多，通常用來(lái)做建材，因此用天然石膏制硫酸是虧本的。那為何還會(huì)有人研究和利用石膏制硫酸呢？

因?yàn)樵缒晡覈?guó)硫磺資源太缺乏，冶金工業(yè)不發(fā)達(dá)，制硫酸的需要進(jìn)口硫磺，為了保證戰(zhàn)略安全，就需要一些其他的制硫酸工藝，這樣萬(wàn)一買不到硫磺了還可以從我國(guó)豐富的石膏資源來(lái)制備硫酸。

而近年，由于環(huán)保要求越來(lái)越高，用煤的工廠大量上馬脫硫裝置，用碳酸鈣吸收尾氣中的二氧化硫，生產(chǎn)了許多副產(chǎn)石膏，這種石膏外觀灰暗、力學(xué)性能不佳，不適宜制作建材，往往免費(fèi)送給水泥廠，因此用這種副產(chǎn)石膏制硫酸也有一定的經(jīng)濟(jì)性。

但即便有不要錢的石膏來(lái)源，石膏制硫酸仍然不是主流，這是因?yàn)槲覈?guó)冶金工業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)生了大量的副產(chǎn)硫酸。

舉個(gè)例子，某銅礦在銅效益好的時(shí)候加班生產(chǎn)，產(chǎn)出了超過(guò)市場(chǎng)需求量的副產(chǎn)硫酸，他沒(méi)有地方堆放，這時(shí)候就會(huì)免費(fèi)向市場(chǎng)傾銷硫酸（更夸張的還見過(guò)倒貼50塊運(yùn)費(fèi)的）。

當(dāng)然，一旦產(chǎn)能沒(méi)有開滿，硫酸也會(huì)相應(yīng)漲價(jià)。

由于這部分硫酸是“剛性供給”，自然沒(méi)有必要建設(shè)更多石膏制酸裝置。

最后扯一下趨勢(shì)，因?yàn)槟壳拔矚饷摿蜓b置是將二氧化硫制得石膏，再分解成二氧化硫顯得很不劃算，所以未來(lái)肯定是想辦法直接用尾氣制酸。

直接用低濃度的二氧化硫制得硫酸，就可以省去繁瑣的中間環(huán)節(jié)。

目前好像有一些研究，但是距離大規(guī)模工業(yè)化尚有一定的路。